醫(yī)院垃圾與被服收集系統(tǒng)：推動后勤運輸智能化與高效化

醫(yī)院垃圾與被服收集系統(tǒng)是一項在國外發(fā)達(dá)國家已廣泛應(yīng)用的成熟技術(shù)，主要分為全封閉負(fù)壓式和非全封閉重力式兩種類型。全球40多個國家和地區(qū)的大型醫(yī)院普遍采用智能化的全封閉式負(fù)壓收集系統(tǒng)，用于醫(yī)院內(nèi)部垃圾和污衣被服的收集與運輸，有效防止病菌的院內(nèi)傳播和交叉?zhèn)魅尽?/span>

負(fù)壓式垃圾與被服收集系統(tǒng)以負(fù)壓為動力源，通過全封閉的管網(wǎng)進(jìn)行傳輸，在站房進(jìn)行集中回收。該系統(tǒng)的收集對象主要包括生活垃圾和污衣被服，涵蓋門急診樓、病房樓、行政樓等區(qū)域產(chǎn)生的各類非醫(yī)療廢物生活垃圾以及醫(yī)務(wù)工作服、患者服飾和病床床褥等污染被服。

   一、    主要構(gòu)成與功能

負(fù)壓式垃圾與被服收集系統(tǒng)覆蓋全院范圍，尤其適用于分散型、多樓宇布局的醫(yī)院。系統(tǒng)主要包括四大子系統(tǒng)：投放系統(tǒng)、傳輸管網(wǎng)系統(tǒng)、收集系統(tǒng)以及控制及動力系統(tǒng)。

1、投放系統(tǒng)

投放系統(tǒng)負(fù)責(zé)實現(xiàn)垃圾和污衣被服的投放與暫存。它包括垃圾投放口、污衣被服投放口（均位于井道內(nèi)垂直豎管或室外地面）、暫存垃圾的排放閥室、排風(fēng)裝置、清潔消毒裝置以及相關(guān)的電氣控制組件。

（1）投放口

根據(jù)醫(yī)院管理需求，投放口有以下三種設(shè)置方式：

①   垃圾投放口與污衣被服投放口同時設(shè)置，主要應(yīng)用于門診醫(yī)技樓和普通住院樓。若建筑空間允許，兩種投放口可相鄰布置，共享一個井道。

②   單獨設(shè)置垃圾（或污衣被服）投放口，滿足特殊投放需求。例如，行政辦公樓可只設(shè)垃圾投放口，住院樓可只設(shè)被服投放口，便于先消毒后投放。

③ 室外垃圾投放口，適用于占地面積較大的醫(yī)院項目，用于公共區(qū)域垃圾的集中投放，實現(xiàn)全院范圍內(nèi)的“零污染”衛(wèi)生管理。

（2）垂直豎管

垂直豎管連接投放口與底部排放閥室，管徑為500mm，采用內(nèi)壁光滑的不銹鋼管材質(zhì)，避免刮破垃圾包裝袋和污衣被服。

（3）通風(fēng)裝置

自動通風(fēng)裝置位于垂直豎管上方及建筑天面，確保豎管內(nèi)持續(xù)保持微負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)投放口打開時，氣流將流向豎管內(nèi)，并經(jīng)頂部通風(fēng)裝置排出室外，防止異味溢出。

（4）排放閥室

在建筑底層投放口的正下方設(shè)立排放閥室，用于放置系統(tǒng)設(shè)備，包括垃圾（污衣被服）暫存裝置、系統(tǒng)閥門及電氣控制組件等。

2、傳輸管網(wǎng)系統(tǒng)

傳輸管網(wǎng)系統(tǒng)由高負(fù)壓氣流運作的水平管道組成，將暫存在排放閥室內(nèi)的垃圾或污衣被服輸送至收集站進(jìn)行進(jìn)一步回收。管網(wǎng)可隨醫(yī)院建筑工程進(jìn)度進(jìn)行安裝，可吊裝于地下室上空或埋地安裝于室外。管網(wǎng)由不銹鋼或碳鋼管道、彎頭、三通、檢修門、閥門及電氣控制裝置組成。考慮到被服需清洗循環(huán)使用，建議輸送污衣被服的管道采用不銹鋼材質(zhì)，以保證管道內(nèi)壁光滑，降低損耗率。

3、收集系統(tǒng)

收集系統(tǒng)主要包括垃圾收集終端、污衣被服收集終端、除塵除臭過濾裝置。其中，當(dāng)醫(yī)院規(guī)劃內(nèi)部設(shè)置洗衣房時，污衣被服收集終端會直接設(shè)在洗衣房內(nèi)或鄰近區(qū)域，方便收集后的污被服直接清洗處理。 

①    垃圾收集終端 

垃圾收集終端通常由器物分離器、壓實機(jī)與垃圾集裝箱組成，壓實機(jī)按醫(yī)院日垃圾處理量選擇配置。壓實機(jī)、分離器及接入管道安裝總高度不超過5.5m；系統(tǒng)通常至少配置2個垃圾集裝箱（一備一用）。

②污衣被服收集終端

醫(yī)院配置被服收集終端便于一次收集大量污衣被服，提高工作效率。被服收集終端采用氣動閥門式開關(guān)方式，實現(xiàn)自動卸料。每個被服上都裝有芯片，通過自動清點裝置進(jìn)行全自動交接，后面由被服收集管理平臺進(jìn)行數(shù)字化管理。 

     ③ 除塵除臭過濾裝置處理后才能排至室外大氣，因此在負(fù)壓式垃圾被服動力收集系統(tǒng)的末端，要設(shè)置特別設(shè)計的多層活性炭過濾裝置，起到除塵及除臭的作用。除塵除臭過濾裝置為單獨的設(shè)備，安裝在機(jī)房內(nèi)，并與抽風(fēng)機(jī)相連接，故工作時內(nèi)部承受巨大的負(fù)壓。過濾器底部設(shè)有過濾垃圾收集器，收集器可旋轉(zhuǎn)打開并進(jìn)行日常清理。

4.控制及動力系統(tǒng)

（1）控制監(jiān)控系統(tǒng)：垃圾被服收集系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動高效運作。系統(tǒng)可實時顯示各排放閥室的儲存狀態(tài)、閥門開啟狀態(tài)及系統(tǒng)監(jiān)控指標(biāo)。系統(tǒng)可在自動與人工模式間自由切換，必要時可人工介入操作。

（2）動力系統(tǒng)：應(yīng)選用高性能變頻節(jié)能風(fēng)機(jī)。通常一個項目配置三臺風(fēng)機(jī)，其中兩臺同時工作，一臺備用。大功率風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的管內(nèi)抽吸氣流速度可達(dá)70~100km/h，強大的負(fù)壓動力可將投放物迅速輸送至收集站。

（3）監(jiān)控系統(tǒng)：預(yù)裝專業(yè)控制軟件，通過圖形化界面監(jiān)控整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)，對故障進(jìn)行報警提示，并記錄系統(tǒng)使用情況及數(shù)據(jù)。

二、        工作原理及技術(shù)特點

（1）工作原理

垃圾和污衣被服被投入投放口后，通過智能感應(yīng)裝置驅(qū)動變頻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓動力。投放物以70~100 km/h的速度經(jīng)傳送管道被抽運至收集站的垃圾集裝箱或儲衣罐。垃圾集裝箱由環(huán)衛(wèi)車運離醫(yī)院至垃圾處置點進(jìn)行集中處理；污被服則運送至洗衣房進(jìn)行清洗。管道內(nèi)的空氣經(jīng)過除塵、除臭裝置凈化后排出。整個收集過程中，垃圾和污衣被服處于全密閉的傳輸方式下，不與外環(huán)境接觸，實現(xiàn)醫(yī)院環(huán)境的“零污染”。

（2）技術(shù)參數(shù)

①投放口采用304不銹鋼材質(zhì)門框及拉門，帶自動關(guān)閉閉門器。投放口安裝應(yīng)符合建筑防火規(guī)定，必要時安裝防火門；設(shè)置RFID讀卡裝置以實現(xiàn)智能刷卡授權(quán)開啟。

②垂直豎管采用304不銹鋼管材；水平管道中垃圾管道選用碳鋼管、被服管道選用不銹鋼管，內(nèi)徑均為500mm。

③管道豎井預(yù)留口尺寸為1m×2m；橫向水平管道轉(zhuǎn)彎半徑不小于1.5m；水平管道爬坡角度為15%（26.8%）。

④收集站機(jī)房面積約240m2，層高6m，具備垃圾車運輸通道條件。供電要求為220kW、50Hz、380V。若采用污被服收集儲存罐，規(guī)格為2.5m×2.35m×7.5m，占用空間為4.5m（寬）×10m（長）×5m（高）以上。

     三、     系統(tǒng)規(guī)劃與實施

垃圾被服收集系統(tǒng)在設(shè)計時必須考慮的因素包括：日均產(chǎn)生垃圾量、各病區(qū)床位數(shù)及布局、投放口功能、投放口（垂直豎管）位置、管網(wǎng)路由、收集站機(jī)房的空間大小及位置。

設(shè)計者通過對醫(yī)院每日生產(chǎn)的垃圾量及建筑布局的初步管網(wǎng)路由設(shè)計，來確定投放口的布置需求和中間收集站的設(shè)備選型（包括垃圾集裝箱尺寸、風(fēng)機(jī)規(guī)格及數(shù)量和過濾系統(tǒng)選型）。收集站的面積和內(nèi)部高度要求根據(jù)收集設(shè)備的組合而變化，實際尺寸根據(jù)醫(yī)院具體情況而定。